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　　角接触球轴承的安装为成对安装，并需采用预加载荷。安装得好，可使主机的工作精度、轴承寿命大大提高；否则，不仅精度达不到要求，寿命也会受到影响。

　　背对背（两轴承的宽端面相对）安装时，轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其 径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力。

　　面对面（两轴承的窄端面相对）安装时，轴承的接触角线朝回转轴线方向收敛，其地承角度刚性较小。由于轴承的内圈伸出外圈，当两轴承的外圈压紧到一起时，外圈的原始间隙消除，可以增加轴承的预加载荷。

　　串联排列（两轴承的宽端面在一个方向）安装时，轴承的接触角线同向且平行，可使两轴承分担同一方向的工作载荷。但使用这种安装形式时，为了保证安装的轴向稳定性，两对串联排列的轴承必须在轴的两端对置安装。

　　预加载荷可通过修磨轴承中一个套圈的端面，或用两个不同厚度的隔圈放在 一对轴承的内、外圈之间，把轴承夹紧在一起，使钢球与滚道紧密接触而得到。

　　预加载荷的调整通过空运转试验。角接触球轴承经装配检验合格后，要以工作转速作空运转试验， 时间不少于2h，温升应不超过15℃。

　　轴承安装应在无尘，洁净的房间内进行，轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要经过研磨，在 保持内外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度应控制在lum以下。

　　轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干后，放入规定 量油脂8868体育网页版登录1，如属油雾润滑应放入少量的油雾油。

　　轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。

　　轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严禁敲打。需在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用螂头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鄉头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。

　　如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，勿有间隙。

　　安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除 去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。

　　轴承存放应清洁通风，无腐蚀气体，相对湿度不超过65%，长期保管应定期防锈。

　　单列圆锥滚子轴承安装应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。

　　轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。