今年以来，全市工业性投资保持平稳增长态势，随着一批技改、创新项目的达产，企业效益正快速提高。

　　从厂房规模上看，浙江优特轴承有限公司并不显得高大上，但走进生产车间却别有洞天，这里有着全国首个、国际先进的精密角接触轴承生产线。

　　记者 叶婧：“这一条就是企业刚刚投入生产的智能化轴承生产线，生产一个轴承产品的所有15道工序都能在这一条线上一气呵成，企业的这一生产工艺已经达到了国际先进水平。”

　　浙江优特轴承有限公司总经理郑子勋：“我们原来的生产都是单机生产，它里面的加工工艺都不一样/现在我们全部把它联线生产，包括设备里面有联线检测，包括主动测量全部是加在一起的。”

　　单机生产是轴承加工企业普遍应用的生产模式，单机生产时一个精密角接触轴承产品需要经过15道工序，15次周转，15次检验才能完成，繁复的人工周转过程不仅消耗了生产效率，而且容易对产品造成磕碰，使得产品出现瑕疵，这也是造成国内精密角接触轴承这一产品长期无法打入国际市场的主要原因。

　　为了改变这一现状，优特历时3年，投入近7000万元对装备进行技术改造。现在，智能联线取代了单机生产，操作人员只需要完成第一道投料工序，其余14道工序全部由各台机床自动作业，上方的传输带则取代了人工搬运，将产品输送到下一道环节。在采用智能联线后8868体育网页版登录，企业的生产效率得到了大幅提升，产品质量也达到了国际标准。

　　浙江优特轴承有限公司总经理 郑子勋：“质量的稳定性，(产品)一次性通过(率)都有很大的好处，我们从产能来看，技术改造以前跟现在要增加差不多8-10倍，原来的线万套左右(产能)，现在我们达产以后每个月20万套。”

　　有了先进的生产力和产品质量作保证，优特对市场开拓也有了足够的底气，继产品迅速在国内市场打开局面后，眼下，企业又积极布局日本、韩国等国际市场。同时，企业还制定了3年成长计划，谋划通过3年时间使得企业年产值从3000万突破到2亿元。

　　就在优特轴承规划着发展愿景的同时，浙江银轮机械股份有限公司也实现了新的突破。企业生产的不锈钢油冷器、铝油冷器两类产品刚刚获得了“浙江制造”品牌认证书。企业负责人介绍，为了使产品质量能达到国内一流、国际先进，企业投入了1600万元用于技术改造，重新制定生产标准，生产设备实现了全自动化，产品合格率达到了100%。

　　浙江银轮机械股份有限公司企划部体系中心主任杨茂检：“首先，我们以欧美发达国家先进企业的标准/来制定我们浙江制造的产品标准，然后以这样的产品要求标准来制造我们的产品。”

　　象优特轴承、银轮机械一样，今年以来，随着一批技改、创新等工业项目的投入、达产，我市企业的效益得到了逐步释放。1-4月份，全市工业性投资185亿元，同比增长6.7%,其中工业性技改投入为125.7亿元。同时，1-4月份，全市工业生产增速继续保持高位运行，规上工业增加值同比增长12%，依旧领跑全省，工业利润总额达77.6亿元，同比增长22.5%，企业效益快速提高。